分散剂在陶瓷浆料中分散原理是什么？

    使用微粉料有利于改进陶瓷瓷质的均匀性和致密性，但微粉料的比表面积较大，表面能较高，属于热力学不稳定系统，为降低表面能量，自动趋向团聚体，天然状态为团聚体形态。这类团聚体颗粒很难通过传统的机械分散法均匀分散，即使是局部分散化，也会因布朗运动碰撞而团聚。分散性不均匀，使微粉颗粒在使用过程中失去应有的物理性能和功能。

    为使微粉颗粒均匀分散、稳定性好，目前陶瓷微粉原料及微粉制备浆料大多采用机械物理方法与添加表面活性剂-分散剂的化学方法相结合的分散技术，提高了陶瓷微粉的各种性能及劳动生产率。

    分散剂应用于电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒：

    用电陶瓷法制备粉体的方法，随着高性能分散剂产品的应用，现已广泛用于粉体喷雾干燥制粒。其原因在于制取的压制粉料为球形颗粒，流动性好，松装密度大，含水量低，坯体收缩小，组分均匀。能够有效改进压坯质量，提高压坯合格率。并且喷雾干燥制粒的浆料，必须具有高固含量低粘度、流动性好、颗粒分散均匀稳定的特点。实验结果表明：在浆料中加入一定量的分散剂，可以得到令人满意的效果。

    分散剂自动吸附于浆体表面，使界面性能发生变化，界面张力降低。分散剂代替了原颗粒(如氧化锌微粉)所吸附的水分，使其成为自由水进入液相，从而使浆料稀释，增加了流动性；在保证所需浆料有无流动性的情况下，可以大幅提高固体含量。由于分散剂吸附在固体颗粒微缝中，产生劈力，增加了微缝的深度并将其分离，从而使原金属颗粒充分分散。

    结果表明，分散剂克服了陶瓷浆料微粒之间的相互作用力，使陶瓷浆料微粒达到了稳定悬浮。

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