分散剂的作用

　　分散剂的作用

　　分散剂是一种能迅速浸润固体颗粒表面，将颗粒间的能量屏障提高到足够高的水平的表面活性剂，分散剂在低水分条件下，可以很好的改善浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性和流变性，使浆料具有合理的粘度，节能降耗。优良的分散剂在陶瓷浆料的制备中起着重要作用，如润湿、助磨、稀释、稳定等。对提高陶瓷制品的性能，降低制造成本起到了重要作用。

　　1.润湿作用

　　润湿一般是说颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、分散剂等之间的界面所取代的过程。粉末在临界表面张力比自身低的溶液中具有更好的分散性，即在相同表面张力的分散介质中，粉末的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性越好。为了提高粉体的分散性，必须使用有效的添加剂来降低介质的表面张力。

　　2.助磨作用

　　原材料的研磨是陶瓷制备中的一个重要工序，尤其是微米级的研磨耗时较长。在湿法球磨过程中，由于分子或颗粒的碰撞、接近和吸引，粉末材料容易结块，出现了“反磨”现象，即当材料达到一定的细度时，继续被磨，变得越来越粗糙。加入分散剂后，粉碎过程中形成的新界面迅速被分散剂覆盖，防止了新界面的重新结合，加快了粉碎过程，明显缩短了粉碎时间，节约了能耗，提高了粉碎效率。

　　3.稀释作用

　　陶瓷浆料既要求高固含量，又要求良好的流动性。添加一定量的分散剂可以有效降低浆料的粘度，同时可以适当减少介质的用量，有利于降低后处理过程的能耗。

　　4.稳定作用

　　在没有分散剂的情况下，水中颗粒主要受到以下四种力的影响:重力、浮力、颗粒/水界面张力和颗粒间的相互作用，导致颗粒容易沉降，泥浆稳定性差；加入分散剂后，由于分散剂吸附在颗粒表面，原有颗粒表面被分散剂部分或完全覆盖，阻碍了颗粒团聚，提高了浆料的悬浮性和稳定性。

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